行业动态-煤矿绞车-提升绞车-鹤壁市双民矿山机械有限公司

矿用绞车的维修与保养

发布时间：

2022-04-28

摘要：

1、绞车的维护 1.1绞车的操作人员必须严格遵守操作规程; 1.2绞车必须按规定及时加注润滑油; 1.3 绞车如长时间搁置不用,必须选择干燥的地方存放,防止电器受潮,绞车的裸露部分应涂保护油,各磨擦部分涂上润滑油; 1.4有关电机的维护可参照随机文件《隔爆型三相异步电动机产品说明书》 2、绞车的拆卸 2.1绞车的拆卸次序和装配相反,应先拆成部件,然后再将各部件进行拆卸,拆卸时应先拆卸防护罩上罩后,再将卷筒装置、电机与底座的连接螺栓松开,并将该两部分拆掉,然后再将减速箱从底座上拆掉; 2.2减速箱的拆卸是先将上箱体上的调速装置部分的零件拆下,再将上箱体拆下,然后把齿轮轴、滑键轴、传动轴、过桥齿轮轴各组件拆下,然后将所有零件拆下; 2.3拆卸绞车各部时,应注意各部位的调整垫片的数量和厚度,以便在重新装配时保证绞车原有的装配精度,特别注意锥齿轮副的调整垫片不得任意增减; 2.4绞车在拆卸过程中,严禁硬打硬砸,必须小心进行,不得损坏零件或碰伤零件表面 3、绞车的修理绞车应按实际情况,有计划安排小修、中修、大修计划,绞车的修理周期、修理内容、修理场所根据煤炭部制定的《煤炭工业设计规范》一文中的有关章节作如下规定: a小修: 小修周期为3个月,一般在现场进行,主要调整更换钢丝绳和紧固连接件,并消除故障,补充或更换润滑油,清理绞车外表灰尘等; b中修:中修周期一般为9个月,中修-般在矿机厂进行,主要是全部拆开绞车各部

回柱绞车的故障与维修

发布时间：

2022-04-28

摘要：

回柱绞车又称慢速绞车，是供煤矿井下采煤工作面回柱放顶之用。回柱绞车在运行过程中，受到振动冲击和其它的复合力较大，常会出现绞车卷筒轴承室磨损、轴承箱过渡齿轮轴孔磨损等问题。出现上述问题后，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊时高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针回柱绞车上述问题多使用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的是美嘉华技术体系，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造【巨】大的经济价值。以上就是回柱绞车公司介绍的全部内容，请继续关注我们吧！

变频防爆绞车特征

发布时间：

2022-04-21

摘要：

防爆变频绞车的问世,使矿井提升机的装备水平发生了质的变化。目前变频绞车已成为市场的主导产品其主要特点如下： ①结构紧凑、体积小、移动方便、用于矿山井下可节省大量开拓费用。 ②安全防爆,适用于煤矿井下等含有煤尘瓦斯或其它易燃易爆气体的场所。 ③变频绞车是以全数字变频调速为基础,以矢量控制技术为核心使异步电机的调速性能可以与直流电机相媲美。表现在低频转矩大、调速平滑、调速范围广、精度高、节能明显等。 ④采用双PLC控制系统,使斜井绞车的控制性能和安全性能更加完善。 ⑤操作简单、运行安全稳定、故障率低、基本免维护这些都是变频防爆电控的优势煤矿井下斜井提升需要的绞车以前主要是以交流异步电机转子串电阻调速绞车(电气拖动, 液压绞车(液压拖动)等几种方式为主但这些设备在安全可靠性、调速、节能、操作、维护等方面都不同程度的存在缺陷。串电阻调速主要缺陷有: A)、属于有级调速, 开环运行,因而调速精度低,特别是在出现负力提升时,要由司机判断速度来人为投入低频或动力制动装置,因而很不安全。 B)、转子串入附加电阻后电机机械特性很软低速运行时负载稍有变化转速波动很大。 C)、电机低速运行时效率很低电动机电磁功率中的转差功率全部转化为转子回路中的铜耗以发热的形式消耗掉 浪费了大量的电能。 D)、由于电机转子回路串有大量金属电阻,在运行中电阻散发出大量热量造成电阻箱变形失爆。 E)、安装大量的金属电阻,大大增加了电控峒室的面积,也大大增加了峒室的开拓费用。液压绞车在一定程度上解决了串电阻调速的缺点,但是在使用过程中,发现液压绞车易漏油,噪声大,传动效率低,维修工作量大,液压马达故障率高等问题,这些问题都造成系统后期的运行费用很高,因而液压绞车并不是煤矿安全生产的最佳产品。

提升绞车常见故障有哪些？

发布时间：

2022-04-21

摘要：

提升绞车紧急停车简称为I类故障：此类故障一旦发生，则断开交、直流回路并立即制动停车。 (1)两终端过卷扬; (2)制动系统液压站电动机故障; (3)矿井提升机错向运行; (4)矿井提升机运行过程中各水平摇台稳罐器动作; (5)两终端超速; (6)主电动机失励磁; (7)保护回路失电; (8)直流主回路过电流; (9)直流主回路过电压; 提升绞车事故停车简称为Ⅱ类故障：此类故障一旦发生，提升机将按照速度图自动减速，在达到低于2m/s时自动制动而停车。 (1)矿井提升机制动轮变形; (2)尾绳故障; (3)紧停后未调零; (4)操作限位开关失灵; (5)开车时安全门打开; (6)矿井提升机调零电机故障; (7)两终端之间超速。矿井提升机信号预报简称为Ⅲ类故障：此类故障发生时，不制动停车，只发生声、光故障信号预报。 (1)矿井提升机直流主电机轴承过热; (2)直流操作电流接地; (3)制动闸瓦磨损; (4)润滑油压异常; (5)矿井提升机通风故障; (6)直流主回路接地。